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化學成份、特性:
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| AISI Number | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Ni% | Cr% | Mo% | P% | 特性 |
| 碳 | 矽 | 錳 | 磷 | 硫 | 鎳 | 鉻 | 鉬 | 磷 | ||
| AISI 304 | 0.07 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 8.0~ | 17.0~ | 0.045 | 稍具磁性、抗蝕能力較4系列不鏽鋼佳 | |
| Max | Max | Max | Max | Max | 10.5 | 19 | Max | |||
| AISI 316 | 0.07 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 10.5~ | 16.5~ | 2.00~ | 0.045 | 稍具磁性、抗蝕能力更勝於304,尤其是對硫酸及其化合物 |
| Max | Max | Max | Max | Max | 13.5 | 18.5 | 2.5 | Max | ||
| AISI 420 | 0.07~ | 1 | 1 | 0.045 | 0.03 | 12.0~ | 0.045 | 具磁性、可硬化,平面硬度HRC 50min抗蝕能力比440好 | ||
| 0.25 | Max | Max | Max | Max | 14 | Max | ||||
| AISI 440 | 0.95~ | 1 | 1 | 0.045 | 0.02 | 16.0~ | 0.045 | 麻田散鐵系水,酒精石油、食品類皆可抗腐蝕,平面硬度HRC58min | ||
| 1.2 | Max | Max | Max | Max | 18 | Max | ||||
钢珠
陶瓷珠/不銹鋼珠
用陶瓷材料替代軸承鋼等金屬材料做軸承,目的在於利用前者比後者更好的後者本來就不具備的耐磨、耐蝕、耐高溫、電絕緣(除SIC)、不導磁、高強度、高剛度、比重小等性能。使用陶瓷材料可使軸承在速度更高、環境更苛刻及低潤滑場合下正常運行,並能減少磨損、降低噪聲、減少振動、使維護更容易,從而達到更長的軸承使用壽命,並大幅提高其性能和可靠性。
陶瓷軸承系列:

氮化硅全陶瓷軸承套圈及滾動體採用氮化硅(Si3N4)陶瓷材料,保持器使用聚四氟乙烯(PTFE)作為標準配置,一般也可使用GRPA6-25, PEEK,PI,以及酚醛布膠木管等。Si3N4全陶瓷軸承與ZrO2全陶瓷軸承比較,Si3N4材料可適用於更高轉速及負荷能力,以及適用於更高的環境溫度。同時可提供用於高速高精度高剛性主軸的精密陶瓷軸承,最高製造精度達P4級以上。
3.滿球全陶瓷軸承

滿裝球型全陶瓷軸承一面填添球缺口,因採用無保持架結構設計,可以比標準結構的軸承裝入多的陶瓷球,從而提高其徑向負荷能力,另外還可避免因保持架材料的限制,可達到陶瓷保持架型全陶瓷軸承耐腐蝕及耐溫效果。該系列軸承不適宜較高轉速,安裝時應注意將缺口面裝於不承受軸向負荷的一端。因該軸承內外
圈具填球缺口,故不適合有較大軸向負荷場合應用。
4.混合球陶瓷軸承

陶瓷球特別是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系數、抗磁電絕緣、耐磨、自潤滑及剛性好等特點,特別適合做高速、高精度及長壽命混合陶瓷球軸承的滾動體(內外圈為金屬)。一般內外圈採用軸承鋼(GCr15)或不銹鋼(AISI440C,316 304),陶瓷球可選用ZrO2,Si3N4,或SIC材料。